AI修图工厂接的单什么样？外包修图车间质检员的见闻

AI修图工厂接的单，十张里有八张是电商商品图和影楼的批量人像精修——量大、规则死、客户按抽检验收。我在外包修图车间的质检岗待了两年多，每天从产线过手两千多张图，哪类单AI真省了钱、哪类单是客户白花冤枉钱，一眼能看出来。

一张单从下需求到交货，产线上到底跑了哪几步

客户发需求单，AI跑抠图、调色、磨皮这类批处理，人工只补边缘、文字和结构细节，中间卡修图、质检、返修三道岗。三道岗缺一道，交出去的东西必出事。

先说单子本身。下需求的很少是个人，八成是电商公司运营、影楼后期主管和代运营机构，一单500张起步，交期压在48小时以内。需求单通常是一张Excel：背景色号写到十六进制值、留白比例、输出尺寸、饱和度上限，全列死。写得越死的单我们越欢迎，返修率反而最低。

AI环节跑的活很固定。批量抠图、统一色温、按参数磨皮、去衣服褶皱、白底商品图自动加投影，这几步占掉整单七成工时。今年8月我们换了一套新的肤色统一模型，一单800张的商品图，AI环节从6小时压到2小时出头。省的就是这种纯重复劳动。

人工补的是AI碰不了的部分。发丝边缘、金属反光的层次、logo的清晰边界、阴影方向要跟主光源对上。一个熟手修图工一晚上大概精修120到150张，时间全卡在这些小地方上。整个车间40多人，修图工占一半，质检岗6个人，剩下是返修和调单的。需求单里漏填色号的单我们会直接退回去，含糊的需求是返修的头号来源。说实话，产线跟裁缝铺流水线一个道理：尺码表写得清，学徒也能裁出合格的衣服；尺码表含糊，老师傅也裁不出你要的东西。

哪些图最容易被我打回？

最容易翻车的是细小结构：手指、眼镜腿、logo文字、左右不对称的配饰，AI修得越狠，这类错出得越密。缩略图上全看不出来，一放大全是雷。

9月第一周我抽了三单共1460张，打回217张，其中六成栽在边缘和小结构上。上周四晚上验到一组人像，放大到200%，模特左耳的耳环还在，右耳的耳环被磨皮滑块抹没了——参数拉到65以上，首饰会跟皮肤瑕疵一起被算法吃掉。这种错肉眼扫缩略图根本发现不了。眼镜是重灾区，AI经常把镜腿穿过耳朵的位置修错，镜片反光里还留着摄影棚的灯架影子。

第二类是文字和logo。AI重绘背景的时候，经常顺手把商品包装上的字带歪一笔。有一批保健品的瓶子，AI把瓶身英文重绘成了半乱码，客户真敢直接上架，平台审核那关就过不去。第三类是跨张不一致：同一个模特拍50张，AI逐张分别处理，脸型和肤色每张都微微不同，客户翻到第三张就找回来了。牙齿和眼神光也算高危区：AI把牙修得雪白是常事，白到反蓝光客户就要提意见；眼神光被重绘成左右对称的两个亮点，活人看一眼就觉得假，说不上来哪不对，但就是假。

还有一类说不清道不明的：婚纱照的头纱被补成了烟雾质感，阴影方向跟窗光打架。这类单我直接判废不返修，返修成本比重跑还高。组长有回劝我「客户不看这么细，放过吧」，我放过一次，三天后那单整批重做，返修费比首修贵四成。打回这道闸，省不得。

验图标准怎么定：三秒一过的底线在哪

先整体后局部：三秒看构图和色调，再放大查手、字、logo和对称物，任何一处结构错误直接判废。流程固定了，一天两千张也验得完。

我的验法是一快一慢。快的那遍全图缩略图连着拖，三秒一张，专看色调跳不跳、构图偏不偏；慢的那遍只查高危区：手指、牙齿、眼神光、包装文字、金属件边缘。吸管对着需求单色号取色，色差超了直接打回，不靠感觉。靠感觉的质检岗干不过三个月。

标准清单拢共五条：人脸跨张一致、文字logo无损、边缘干净、阴影方向跟光源一致、色值对齐需求单。五条全过才放行。听着严，落到单张上也就多花十来秒。

话说回来，也不是什么单都该往产线塞。白底商品图、证件照、批量人像基础精修，闭着眼送；婚礼跟拍的单张大片、靠情绪和构图吃饭的图，别送。我试过让AI跑一批旅拍精修，每张该修的地方都不一样，AI只按同一套参数过，出来的东西平得像复印的。问题不在技术，在于那类图每张要一个不同的判断，而产线最怕的就是判断。

开篇说AI修图工厂接得住写得死的单，写完这三节还是这个判断。产线不神秘：AI跑重复劳动，人卡关键细节，标准越死交付越稳。你要是手头有一批图想送产线，先干一件事，把验收标准写成一页纸。写不出来，就先想清楚自己到底要什么。